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Introdução à produção de sacos não tecidos
Numa era em que a sustentabilidade e a protecção ambiental são as principais prioridades, Sacos não tecidos estão se tornando a principal escolha para substituir as tradicionais sacolas plásticas. As sacolas não tecidas não são apenas ecologicamente corretas, mas também duráveis e reutilizáveis várias vezes. No entanto, com a crescente demanda pela produção de sacolas não tecidas, os fabricantes enfrentam desafios significativos em reduzindo custos de produção mantendo a qualidade do produto.
Neste artigo, compartilharemos duas histórias de sucesso de Quênia e Burundi, onde Mega ajudou os fabricantes reduzir até 20% de custos de produção de sacos não tecidos usando Masterbatch de enchimento. Esta é uma excelente solução que permite aos fabricantes não apenas reduzir custos, mas também permanecer competitivos em um mercado cada vez mais competitivo.
Sacolas não tecidas e a tendência da produção sustentável
Sacos não tecidos são cada vez mais populares porque são ecologicamente corretas, duráveis e reutilizáveis. Ao contrário das sacolas plásticas tradicionais, as sacolas Non-Woven não são apenas biodegradáveis, mas também criam uma imagem positiva para as marcas, ajudando-as a marcar pontos com os consumidores em termos de proteção ambiental.
Benefícios das sacolas não tecidas
- Ecologicamente correto: Não poluente, biodegradável e reciclável.
- Durável e duradouro: Resistente, reutilizável, reduzindo a produção de resíduos.
- Estética e Diversidade: Pode ser impresso com logotipos e informações da marca em uma variedade de cores e designs.
No entanto, produzir sacolas não tecidas geralmente custa mais do que sacolas plásticas tradicionais, especialmente quando se usa resina virgem. É por isso que muitos fabricantes estão buscando soluções para otimizar os custos de produção de sacolas não tecidas sem comprometer a qualidade do produto.
Estudo de caso 1: Redução de 20% de custos de produção de sacolas não tecidas no Quênia
Contexto: O governo queniano proíbe sacolas plásticas
Em 2018, o Queniano o governo proibiu o uso de sacolas plásticas, forçando muitos fabricantes a mudarem para a produção Sacos não tecidos. Essas bolsas não são apenas ecologicamente corretas, mas também atendem às necessidades estéticas e podem ser reutilizadas várias vezes. No entanto, usar Resina virgem 100% produzir sacolas não-tecidas aumentava os custos de produção, dificultando a competição no mercado.
Desafio: Altos custos de produção
Ao usar a resina virgem 100%, os fabricantes no Quênia enfrentaram altos custos de produção, tornando seus produtos menos competitivos em termos de preço.
Solução da Mega: Usando Filler Masterbatch N202
A Mega aconselhou os fabricantes do Quénia a substituir o 30% de resina virgem por Masterbatch de enchimento N202. O Filler Masterbatch custa apenas um terço do preço da resina virgem, reduzindo significativamente os custos de produção e mantendo a qualidade dos sacos não tecidos.
Resultados: 20% Redução nos Custos Totais de Produção
Ao utilizar o Filler Masterbatch N202, o fabricante no Quênia conseguiu reduzir 20% de custos de produção, mantendo a durabilidade, estética e reutilização das sacolas não tecidas.
Estudo de caso 2: Aumento da competitividade no Burundi com Filler Masterbatch
Contexto: Concorrência acirrada no mercado do Burundi
Um cliente em Burundi estava usando 30% Masterbatch de enchimento de origem local na produção de sacolas não tecidas. No entanto, os custos de produção permaneceram muito altos, dificultando a competição em preço com outros participantes do mercado.
Desafio: Encontrar uma solução para reduzir os custos de produção
Embora o cliente já estivesse usando enchimento, ele não tinha visto resultados significativos de economia de custos. Ele precisava de uma nova solução de enchimento para reduzir ainda mais os custos, mantendo a qualidade das sacolas Non-Woven.
Solução da Mega: Usando o Filler Masterbatch N202 com uma taxa de enchimento 50%
Mega fornecido Masterbatch de enchimento N202, permitindo ao fabricante utilizar um Proporção de enchimento 50%, reduzindo muito a quantidade de resina virgem necessária na produção de sacos Non-Woven. Apesar da alta taxa de enchimento, a qualidade do produto foi mantida graças à qualidade superior do N202.
Resultados: Otimização de 15% de Custos de Produção
Ao utilizar o Filler Masterbatch N202, o cliente no Burundi conseguiu reduzir 15% de custos de produção para sacos não-tecidos, aumentando assim sua competitividade no mercado internacional.
Por que usar o masterbatch de enchimento na produção de sacos não tecidos?
1. Reduzir os custos de produção
O uso de Masterbatch de enchimento como o N202 pode ajudar os fabricantes de sacolas não tecidas a reduzir até 20% de custos de produção mantendo a qualidade do produto.
2. Manter a qualidade do produto
O Filler Masterbatch N202 foi projetado para substituir a resina virgem sem afetar a durabilidade, a estética e a reutilização de sacos não tecidos.
3. Aumentar a competitividade
Com custos de produção mais baixos, os fabricantes de sacolas não tecidas podem competir melhor em preço, aumentando assim seu alcance de mercado.
4. Megaplast faz diferente
Graças à parceria estratégica com uma empresa de carbonato de cálcio fábrica Global Minerals, A Megaplast é capaz de oferecer o Filler Masterbatch N202 a custos de produção mais baixos, proporcionando uma vantagem competitiva para os fabricantes de sacos não tecidos. O carbonato de cálcio é a principal matéria-prima usada na produção de enchimento, garantindo qualidade e estabilidade de custos. Isso permite que os clientes não apenas reduzam os custos de produção em 20%, mas também aumentem sua competitividade no mercado global.
Conclusão: A solução ideal para a produção de sacos não tecidos
O uso de Masterbatch de enchimento N202 ajudou os fabricantes em Quênia e Burundi reduz significativamente os custos de produção de sacolas não tecidas, mantendo a qualidade do produto. Esta é uma solução eficaz para fabricantes que buscam melhorar sua competitividade em um mercado sustentável.
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