降低20%无纺布袋生产成本的秘诀：肯尼亚和布隆迪的成功案例

无纺布袋生产简介

在可持续发展和环境保护成为首要任务的时代， 无纺布袋 正在成为替代传统塑料袋的首选。无纺布袋不仅环保，而且耐用且可多次重复使用。然而，随着对无纺布袋生产的需求不断增加，制造商面临着巨大的挑战 降低生产成本 同时保持产品质量。

在本文中，我们将分享两个成功案例， 肯尼亚 和 布隆迪， 在哪里 兆 帮助制造商 减少高达20%的无纺布袋生产成本 通过使用 填充母粒这是一个极好的解决方案，使制造商不仅能够降低成本，而且能够在竞争日益激烈的市场中保持竞争力。

无纺布袋和可持续生产趋势

无纺布袋 因其环保、耐用、可重复使用等特点，无纺布袋越来越受欢迎。与传统塑料袋不同，无纺布袋不仅可生物降解，还能为品牌树立积极的形象，帮助它们在环保方面赢得消费者的青睐。

无纺布袋的好处

• 环保：无污染、可生物降解、可回收。
• 耐用持久：坚固、可重复使用，减少废物产生。
• 美观且多样：可印刷各种颜色和设计的徽标和品牌信息。

然而，生产无纺布袋的成本通常比传统塑料袋高，尤其是使用原生树脂时。这就是为什么许多制造商都在寻求解决方案 优化无纺布袋生产成本 且不会损害产品质量。

案例研究1：肯尼亚降低20%无纺布袋生产成本

背景：肯尼亚政府禁止使用塑料袋

2018 年， 肯尼亚 政府禁止使用塑料袋，迫使许多制造商转而生产 无纺布袋。这些袋子不仅环保，而且符合审美需求，可以多次重复使用。然而，使用 100% 原生树脂 生产无纺布袋的生产成本增加，从而难以在市场竞争。

挑战：生产成本高

通过使用100%原生树脂，肯尼亚制造商面临高昂的生产成本，从而导致其产品在价格方面缺乏竞争力。

Mega 的解决方案：使用填充母料 N202

Mega 建议肯尼亚制造商用 30% 原生树脂代替 填充母粒 N202.填充母粒的价格仅为原始树脂价格的三分之一，在保持无纺布袋品质的同时，大大降低了生产成本。

成果：20% 总生产成本减少

通过使用填充母料 N202，肯尼亚制造商能够减少 20%生产成本，同时保持无纺布袋的耐用性、美观性和可重复使用性。

案例研究 2：使用填充母料提高布隆迪的竞争力

背景：布隆迪市场竞争激烈

一位顾客 布隆迪 曾使用 30% 本地采购填充母料 在无纺布袋生产方面。然而，生产成本仍然过高，难以与其他市场参与者进行价格竞争。

挑战：寻找降低生产成本的解决方案

虽然客户已经在使用填充材料，但并没有看到明显的成本节约效果。他们需要一种新的填充材料解决方案来进一步降低成本，同时保持无纺布袋的质量。

Mega 的解决方案：使用填充母料 N202，填充比例为 50%

Mega 提供 填充母粒 N202，允许制造商使用 50%填料配比，大大减少了生产无纺布袋所需的原生树脂量。尽管填料比例很高，但由于N202质量优良，产品的质量仍然保持良好。

结果：优化了15%的生产成本

通过使用填充母料 N202，布隆迪的客户能够减少 15%的生产成本 用于无纺布袋，从而增强其在国际市场的竞争力。

无纺布袋生产中为什么要使用填充母粒？

1.降低生产成本

使用 N202 等填充母粒可以帮助无纺布袋制造商减少 高达20%的生产成本 同时保持产品质量。

2.保持产品质量

填充母料 N202 旨在替代原始树脂，而不会影响无纺布袋的耐用性、美观性和可重复使用性。

3. 提高竞争力

由于生产成本较低，无纺布袋制造商可以在价格上更具竞争力，从而扩大其市场覆盖范围。

4. Megaplast 与众不同

得益于与碳酸钙行业的战略合作伙伴关系 工厂全球矿产， Megaplast 能够以较低的生产成本提供填充母料 N202，为无纺布袋制造商提供竞争优势。碳酸钙是填充料生产中使用的主要原料，确保质量和成本的稳定性。这不仅使客户能够将生产成本降低 20%，而且还能提高其在全球市场的竞争力

结论：无纺布袋生产的最佳解决方案

使用 填充母粒 N202 帮助制造商 肯尼亚 和 布隆迪 显著降低无纺布袋生产成本，同时保持产品质量。对于希望在可持续市场中提高竞争力的制造商来说，这是一种有效的解决方案。

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