降低塑料注塑生产成本：埃及的成功案例

塑料注塑成型 是一种广泛使用的塑料部件生产工艺，以高效生产优质耐用产品而闻名。然而，在需要高性能和有竞争力的价格的行业中，制造商往往面临在产品质量和生产成本之间保持平衡的挑战。

在这篇博文中，我们探讨如何 兆 帮助了 埃及的洗衣机外壳制造商 降低生产成本 10% 同时保持高质量标准。通过使用 定制填充母粒 I202H，我们优化了客户的 塑料注塑成型 工艺，从而在不牺牲产品性能的情况下大幅节省成本。

背景：塑料注塑成型生产成本高

我们的客户 埃及 正在使用 100% 原生树脂 对于 塑料注塑成型 洗衣机外壳。虽然产品满足了必要的耐用性和性能标准，但市场反馈表明， 产品价格太高。这对制造商保持竞争力提出了挑战，因为原材料成本高昂，很难在市场上提供具有竞争力的产品。

挑战：塑料注塑成型中的高 MFI 标准

该制造商面临的主要挑战是 熔体流动指数 (MFI) 要求 40-50 洗衣机外壳。MFI 是衡量 塑料注塑成型 决定了熔融塑料在注射过程中流动的难易程度。某些涉及复杂设计或薄壁的应用需要更高的 MFI，因此很难找到既经济高效又不会损害产品质量或性能的填料解决方案。

几乎所有的填充母料供应商都无法提供满足如此高 MFI 应用所要求的严格标准的产品 塑料注塑成型.

解决方案：定制填充母粒 I202H

为了应对这些挑战， 兆 提供量身定制的解决方案 填充母粒 I202H. 本产品专为满足客户对 MFI 的高要求而设计 塑料注塑成型 应用，使制造商能够减少对昂贵的原始树脂的依赖，同时保持产品完整性。

该解决方案包括：

• A 填料填充率 的 10%-15%，减少生产过程中所需的原始树脂量。
• 保持产品质量：即使添加了填充母料，产品仍然能够满足耐用性和性能的要求标准。
• 全部通过 跌落测试，包括来自 10-15米证明洗衣机外壳可以承受较大的冲击而不会破裂。

成果：10% 降低了生产成本

通过将填充母料 I202H 融入 塑料注塑成型 过程中，埃及制造商成功实现了 10%降低生产成本. 降低成本的同时并未损害洗衣机外壳的质量和耐用性，从而使制造商在市场上保持竞争力。

主要成果：

• 10% 降低成本 通过使用填充母料 I202H。
• 持续的产品耐用性和性能，通过了10至15米的所有跌落测试。
• 增加 市场竞争力，以更实惠的价格提供高品质的产品。

成本比较：100% 原生树脂与塑料注塑成型中的填充母料

使用 填充母粒 I202H 在 塑料注塑成型 与使用 100% 纯树脂相比，具有明显的成本优势。下图说明了 成本比较 两种生产方法之间的比较，表明通过采用 10%-15%填料 在此过程中。

通过比较可以发现，制造商如何通过使用定制的填充母粒解决方案来降低生产成本，同时又不牺牲产品质量。

为什么填充母料是塑料注塑成型的理想选择

1.降低生产成本

通过纳入 填充母粒 进入 塑料注塑成型 通过使用这种工艺，制造商可以减少对昂贵的原生树脂的依赖，从而降低总体生产成本。正如埃及制造商的情况所见， 10%-15%填料配比 可以节省大量成本。

2. 保持产品完整性

高性能 填充母粒 I202H 旨在保持洗衣机外壳等产品所需的耐用性和强度，即使在 MFI 要求较高的应用中也是如此。这确保制造商在寻求具有成本效益的解决方案时不必在质量上妥协。

3. 针对高 MFI 应用的定制解决方案

对于需要满足复杂或高性能要求的制造商来说 塑料注塑成型，Mega 提供定制的填充解决方案，满足高 MFI 应用的特定需求，确保效率和产品质量。

4.Megaplast 在创造竞争优势方面发挥了什么作用？

得益于与碳酸钙行业的战略合作伙伴关系 工厂全球矿产， Megaplast 能够以较低的生产成本提供填充母料 N202，为无纺布袋制造商提供竞争优势。碳酸钙是填充料生产中使用的主要原材料，确保质量和成本的稳定性。这不仅使客户能够降低 20% 的生产成本，而且还能提高其在全球市场的竞争力。

结论：塑料注塑成型的经济高效解决方案

通过实施 填充母粒 I202H，Mega 帮助埃及洗衣机外壳制造商降低了生产成本 10%，同时保持所需的高标准 塑料注塑成型. 这个成功案例表明，即使在要求严格的应用中，制造商也可以在不牺牲质量的情况下实现成本效益。

如果您的企业面临高成本的挑战 塑料注塑成型, 兆 提供一系列 定制填充母粒 解决方案可帮助您优化生产流程并降低成本。

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