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PE फिलर मास्टरबैच का सही तरीके से उपयोग कैसे करें?

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PE फिलर मस्टरबैच क्या होता है?

PE फिलर मास्टरबैच 80-85% शुद्ध कैल्शियम कार्बोनेट CaCO3 पाउडर का एक संयोजन है, जिसमें वाहक के रूप में पॉलीथीन PE और अन्य उपयुक्त एडिटिव्स होते हैं। PEफिलर मास्टरबैच उत्पादन लागत को कम करने और तैयार उत्पाद के भौतिक गुणों में सुधार करने में मदद करता है।

मेगा प्लास्ट 25

यह सामान्यतः चमकीला सफेद, चमकदार, एक समान दाने के आकार का होता है। 

आपके विशिष्ट उत्पादों के आधार पर उपयोग दर 15%-50% है

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PE फिलर मास्टरबैच का अनुप्रयोग

• ब्लोन फिल्म: PE-आधारित फिल्में और बैग (रोल बैग, टी-शर्ट बैग, कचरा बैग, शॉपिंग बैग, कृषि फिल्में, सांस लेने योग्य फिल्में...) 

• इंजेक्शन मोल्डिंग: घरेलू सामान, टैंक, खिलौने 

• एक्सट्रूशन: PE/HDPE पाइप, बार,…  

• ब्लो मोल्डिंग: HDPE बोतलें, कंटेनर, डिब्बे,… 

• वोवन: HDPE तिरपाल  

ब्लोइंग फिल्म 01 के लिए पीई फिलर मास्टरबैच

PE फिलर मास्टरबैच के उपयोग में आने वाली आम समस्याएं

ब्लोन फिल्म

  • पानी ले जाना

मुख्य कारण: फिलर्स में नमी की मात्रा के कारण

उपचार विधि: सूखने की जरूरत है फिलर मास्टरबैच उपयोग करने से पहले नमी हटाने के लिए, एडिटिव्स की दर कम करें। नमी रोधी योजक जोड़ें।

  • असमान फैलाव

मुख्य कारण: कम प्रसंस्करण तापमान, सामग्री की खराब मिश्रण क्षमता, अनुपयुक्त सामग्री

उपचार विधि: उपयोग करने से पहले नमी को हटाने, एडिटिव्स की दर को कम करने के लिए फिलर मास्टरबैच को सुखाने की आवश्यकता है। नमी रोधी योजक जोड़ें।

  • फिल्म पारदर्शिता खो देती है

मुख्य कारण: सामग्री और फिलर मास्टरबैच को मिलाने की विधि उपयुक्त नहीं है, इसमें कई कम गर्मी पर चलने वाले योजक हैं। कम ठंडी हवा चलने के कारण, गोंद पूरी तरह से क्रिस्टलीकृत नहीं हुआ है।

उपचार विधि: सामग्री को मिलाने की विधि को समायोजित करें। प्रसंस्करण तापमान को समायोजित करें, उपयुक्त प्लास्टिक कोड का चयन करें। स्पष्टता बढ़ाने के लिए बड़ा, तेज़ ठंडा करने वाले गैस बूस्ट का उपयोग करें।

और पढ़ें: फिलर मास्टरबैच का उपयोग करते समय ब्लो फिल्म में फिल्म एडेंशन, वॉटर कैरी ओवर और असमान फैलाव क्या है? इसे कैसे हल करें?

एक्सट्रूशन

  • आसान वारपिंग

यह समस्या निम्नलिखित कारणों से हो सकती है:

+ बेस रेज़िन में अनुपयुक्त MFI इंडेक्स है।

+ प्लेटों के बीच की मोटाई एक समान नहीं है

+ परतों के बीच का गोंद असमान है या पानी के गोंद में नमी होनी चाहिए, नमी हटाने की प्रक्रिया भी विकृति का कारण बनती है।

  • आसानी से टूटना

+ प्लास्टिक रेज़िन के कारण गुणवत्ता की गारंटी नहीं है। आपको सही प्लास्टिक रेज़िन कोड का उपयोग करना होगा जो प्रत्येक विशिष्ट एप्लिकेशन के लिए उपयुक्त हो।

+ तेजी से गर्मी के नुकसान से बचने के लिए ठंडे करने की प्रक्रिया धीरे-धीरे होनी चाहिए। तेजी से गर्मी के कारण होंवे वाल नुकसान और प्लेट के क्षेत्रों के बीच असमान गर्मी का नुकसान भी टूटने की त्रुटियों का कारण बनता है।