EL color Masterbatch es un agregado revolucionario que combina pigmentos súper constantes con resina de manera uniforme.
También conocido como preparación de pigmentos, este innovador colorante polimérico se compone de cuatro elementos esenciales: pigmento o tinte, portador, dispersante y aditivos. Al aprovechar el poder de los pigmentos o tintes sobrenaturales adheridos a la resina, el Color Masterbatch logra una fuerza colorante mayor en comparación con los pigmentos tradicionales. No pierda la oportunidad de experimentar el siguiente nivel de colores vibrantes y duraderos con esta extraordinaria concentración de pigmentos.
Revelando los secretos de los diferentes tipos de Masterbatch de color
El color masterbatch se puede dividir aproximadamente en los siguientes tipos:
- Monolotes o “Concentrados de pigmento único” (SPC): Estos masterbatches se componen de un pigmento específico con una base de soporte. También pueden contener cera y agentes dispersantes para un mejor rendimiento.
- Masterbatches personalizados: Se trata de formulaciones hechas a la medida que combinan diferentes pigmentos en polvo para crear soluciones de color únicas.
- Coloración personalizada: Esto implica mezclar diferentes gránulos SPC para lograr el color exacto deseado por el cliente.
Elija entre estas opciones para satisfacer sus requisitos de color específicos.
La fórmula de 4 pasos para colorear la fabricación de masterbatch
✅Pigmento/Tinte para producir Color Masterbatch
Descubra una amplia gama de pigmentos orgánicos e inorgánicos que prometen un color excepcional y un rendimiento superior.
- Pigmentos orgánicos: rojo de ftalocianina, azul de ftalocianina, verde de ftalocianina, rojo rápido, rojo de macromolécula, amarillo de macromolécula, amarillo sólido permanente, violeta sólido permanente, rojo azo, etc.
- Pigmentos inorgánicos: rojo cadmio, amarillo cadmio, dióxido de titanio, negro de humo, rojo óxido de hierro, amarillo óxido de hierro, etc.
✅ Portador de resina de plástico.
Nuestra gama de masterbatch especiales incluye soportes fabricados de PE, PP, ABS, PVC, PET, EVA y más. Para garantizar un rendimiento óptimo, recomendamos seleccionar una resina portadora que coincida con la resina del producto. Esto no sólo mejora la compatibilidad sino que también mejora la fluidez.
✅ Dispersante
Para lograr una dispersión uniforme de los pigmentos y evitar que se aglutinen, es importante utilizar un dispersante con un punto de fusión más bajo que la resina. Además, el dispersante debería tener buena compatibilidad con la resina y una fuerte afinidad por el pigmento. Algunos dispersantes comúnmente utilizados incluyen estearatos y ceras de polietileno de bajo peso molecular.
✅ Aditivo
A menos que el cliente lo solicite específicamente, nuestro masterbatch no suele incluir aditivos como retardantes de llama, abrillantadores, antibacterianos, antiestáticos y antioxidantes.
Para garantizar una coloración consistente y vibrante del plástico, es fundamental que las partículas de pigmento estén finamente refinadas y dispersas uniformemente por todo el plástico. La dispersión del pigmento no sólo afecta la apariencia visual del producto de color, sino que también afecta directamente su calidad, incluida la resistencia, flexibilidad, durabilidad y resistencia eléctrica.
- El tamaño óptimo del pigmento para una superficie lisa es superior a 30 μm, evitando manchas y rayas.
- Se consigue un acabado mate con un tamaño de partícula que oscila entre 10 y 30 micras.
- Para el uso habitual del producto se recomienda un tamaño de partícula inferior a 5 micras.
- Cuando se trabaja con fibra (diámetro de un solo cable de 20 a 30 micras) y lámina ultrafina (menos de 10 micras), se requiere un tamaño de partícula de pigmento de menos de 1 micra.
¿Por qué elegir el color masterbatch de color de Mega Plast?
Mega Plast actualmente utiliza tecnología avanzada de mezcla de alta velocidad y extrusión de doble tornillo. Este proceso implica combinar varias materias primas, incluida resina cromófora, cera de polietileno, pigmentos y aditivos, y alimentarlas en un mezclador de alta velocidad.
Dentro del mezclador, los materiales se mezclan a alta velocidad, lo que da como resultado la trituración previa de las partículas de pigmento gruesas y la distribución uniforme de la cera de polietileno con un punto de fusión bajo. La alta temperatura producida durante este proceso hace que las partículas de resina se plastifiquen y la cera de polietileno se adhiera uniformemente a su superficie.
Luego, la mezcla se introduce en una extrusora de doble tornillo, donde se somete a un procesamiento adicional que incluye fusión, plastificación, mezcla y molienda. Finalmente, el material extruido pasa a través de una matriz para formar un producto masterbatch de alta calidad.
En Mega Plast nuestros clientes siempre son la prioridad. Hacemos un esfuerzo adicional para brindar la mejor experiencia posible. Ofrecemos muestras, orientación técnica y soporte de consultoría para que las empresas puedan tomar decisiones informadas. Si tiene alguna pregunta o necesita asesoramiento de expertos, ¡no dude en contactarnos hoy!
Nhat Huy Group es un conglomerado líder en Vietnam, reconocido por su cartera diversa y su compromiso inquebrantable con la excelencia. Establecido con la visión de impulsar la innovación y el desarrollo sostenible, Nhat Huy Group se ha convertido en un actor clave en diversos sectores, incluidos los minerales, la construcción, la logística y las energías renovables. Con un fuerte énfasis en la calidad, la integridad y la responsabilidad social, el grupo se ha ganado la confianza y el reconocimiento tanto a nivel nacional como internacional. A través de inversiones estratégicas, tecnologías de vanguardia y un equipo talentoso, Nhat Huy Group continúa haciendo contribuciones significativas al crecimiento económico y al avance de la comunidad de Vietnam.
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