Masterbatch azul

Además de las cuentas de plástico blancas, las empresas de fabricación de plástico también consumen muchos masterbatches de color cada año. Son materiales indispensables para aumentar el atractivo de la apariencia y las características de los productos plásticos. El plástico de relleno rellenos existe en muchas formas, desde líquidos, en polvo y en gránulos. Examinemos algunos masterbatches de color que se consideran el método de coloración óptimo para la industria del plástico a continuación.

¿Cuáles son los requisitos para las cuentas de plástico de colores utilizadas en la producción?

  • La composición química de las resinas debe ser compatible con la composición química del compuesto resinoso al que se añaden: No se puede utilizar un tipo de resina para todas las mezclas de materiales. Por ejemplo, los tintes se utilizan a menudo con poliestireno, policarbonatos o polímeros acrílicos. Por el contrario, los tintes son una mejor opción para las poliolefinas.
  • Estabilidad de las resinas coloreadas.: En el procesamiento de plástico, la mezcla de materias primas se expone principalmente a calor de alta intensidad. Si no se garantiza la estabilidad del material de resina de color, no se garantizará el color del producto final. En particular, en la producción de plásticos para las industrias de alimentos y bebidas, la estabilidad del plástico es aún más importante.
  • Los colores deben cumplir con los requisitos del cliente: Los fabricantes de plástico a menudo tienen que investigar fórmulas para mezclar diferentes colores, con la proporción más adecuada para garantizar el código de color correcto de los productos de salida según los requisitos del cliente.
Masterbatch de relleno PP color 62

Masterbatch de color: el método más eficaz para colorear plástico

La tendencia actual de las empresas de plástico es utilizar colorantes para plásticos en paletas (gránulos) en lugar de tintes líquidos o en polvo debido a su diversidad y eficiencia en la producción. Este método se llama masterbatch de color, y se mezcla con otras materias primas como rellenos de plastico o aditivos en la producción de productos plásticos. El pigmento en resina coloreada en alta concentración (10 – 70%) con excelente dispersión le dará al producto final una excelente apariencia y calidad.

El masterbatch de color cumple plenamente con los requisitos de producción en términos de dispersión, estabilidad en el almacenamiento y flexibilidad en el uso. La solidez del color y la resistencia a la intemperie también son excelentes. En particular, el coste de los gránulos de plástico coloreados es significativamente más barato que el de la forma líquida o en polvo. Es por eso que el Relleno Masterbatch se considera una solución rentable para la industria del plástico.

Producción tecnológica de relleno mastebatch en Megaplast

En comparación con las fábricas de resina plástica nacionales y regionales, Mega Plast afirma con confianza su tecnología líder y su posición de calidad de producto. El logro sobresaliente es que hemos mejorado la inversión en tecnología de producción de extrusora de 3 tornillos con sistema automático de alimentación y mezcla para ayudar a que los productos masterbatch de llenado de PP se dispersen mejor, eliminen la humedad y aumenten la tasa de carga; Adecuado para líneas de productos de mayor velocidad... (Denier: 540-600, alta velocidad > 500, tasa de llenado: 6-25%), las partículas de plástico se cortan de manera uniforme y estéticamente más hermosas.

Para tener una gran producción de relleno mastebatch exportado al mercado mundial (estimado en 2000 cont/año, distribuido a más de 60 países en todo el mundo con un total de 200 clientes). La fábrica de Mega Plast actualiza e invierte constantemente en 12 modernas líneas de producción de 2019 a 2021 con equipos de alta calidad importados de Europa, Japón, China y marcas famosas como ABC, NCT y Jwell.


Con la línea de máquinas de 2 tornillos, la fábrica añade nuevos equipos y tecnología excepcional para aumentar la calidad del producto. La máquina trabaja enfriando los materiales después de mezclarlos, creando estabilidad operativa en el proceso de producción para todas las líneas de productos fabricados en la actual fábrica de Megaplast. Además, para enfriar la salida del masterbatch de llenado , evitar que los productos se congelen y limitar la humedad del producto terminado debido a la condensación, la fábrica de Megaplast también ha agregado equipos adicionales para la línea de secado adjunta. Todas las etapas se complementan con equipos de instalación de procesamiento totalmente automatizados.

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