Es bien sabido que el masterbatch de relleno de plástico puede reducir el costo. Casi todos los productos de plástico utilizan masterbatch de relleno y los productos de película soplada no son una excepción.
Película soplada Es uno de los métodos de fabricación de plástico más populares en todo el mundo. Como ofrece a los productos finales excelentes propiedades uniformes en cuanto a longitud y ancho, se prefiere específicamente en la industria del embalaje.
En el proceso de utilizar masterbatch de relleno para soplado de película, ocurrirán algunos problemas. Puede proceder del propio proceso del usuario, maquinaria, etc., y también puede proceder del masterbatch de relleno de film soplado. Averigüemos en este artículo.
Problema: Bloqueo en película soplada (adhesión de película)
Este es un problema común que encuentran muchos fabricantes. El bloqueo de la red es la adhesión de dos capas adyacentes de película.
– Causa: Indica que la tensión del devanado o el nivel de tratamiento de corona pueden ser demasiado altos.
- Solución de problemas:
- Reducir la tensión del bobinado
- Reducir los niveles de tratamiento.
- Enfriamiento inadecuado de la película; reducir la temperatura del rodillo de enfriamiento o reducir la velocidad de la línea
- Niveles inadecuados de aditivo antibloqueo; aumentar antibloqueo
Problema: arrastre de agua, “gotas de lluvia” o rayas grises
– Causa: Indica posible humedad en el flujo de resina.
- Solución de problemas:
- Identificar la causa de la humedad en el sistema de manipulación de materiales.
- Verifique la condensación de agua en la sección de alimentación del extrusor (ambiente cálido y húmedo)
- Asegúrese de que el masterbatch de relleno esté seco; comprobar el contenido de humedad con la balanza de humedad calentada
- Asegúrese de que la secadora, si se usa, esté funcionando correctamente
Problema: dispersión desigual
- Causa: Indica una mezcla deficiente o una fusión desigual
- Solución de problemas:
- Tiempo de residencia inadecuado para una mezcla precisa; aumentar la contrapresión/tiempo de residencia
- Temperatura de fusión inadecuada para una mezcla precisa; Temperatura más baja para aumentar el corte.
- Cambiar las materias primas o la receta de los ingredientes; reducir el porcentaje de relleno mastebatch.
- Evaluar el diseño del tornillo de alimentación; cambiar o modificar si es necesario
- Evaluar la compatibilidad reológica de la resina.
Nhat Huy Group es un conglomerado líder en Vietnam, reconocido por su cartera diversa y su compromiso inquebrantable con la excelencia. Establecido con la visión de impulsar la innovación y el desarrollo sostenible, Nhat Huy Group se ha convertido en un actor clave en diversos sectores, incluidos los minerales, la construcción, la logística y las energías renovables. Con un fuerte énfasis en la calidad, la integridad y la responsabilidad social, el grupo se ha ganado la confianza y el reconocimiento tanto a nivel nacional como internacional. A través de inversiones estratégicas, tecnologías de vanguardia y un equipo talentoso, Nhat Huy Group continúa haciendo contribuciones significativas al crecimiento económico y al avance de la comunidad de Vietnam.
English