Il est bien connu que les mélanges maîtres de charges plastiques peuvent réduire les coûts. Presque tous les produits en plastique utilisent un mélange maître de remplissage , et les produits en film soufflé ne font pas exception.

Film soufflé est l’une des méthodes de fabrication du plastique les plus populaires au monde. Comme il offre aux produits finis de grandes propriétés uniformes en termes de longueur et de largeur, il est particulièrement préféré dans l’industrie de l’emballage.

Lors de l'utilisation du mélange maître de remplissage pour le soufflage de film, des problèmes surviendront. Il peut provenir du processus, des machines, etc. de l'utilisateur, et peut également provenir du mélange maître de remplissage de film soufflé. Découvrons-le dans cet article.

Problème : blocage dans le film soufflé (adhérence du film) 

Il s’agit d’un problème courant rencontré par de nombreux fabricants. Le blocage du filet est l'adhésion de deux couches de film adjacentes.

– Cause : Indique que la tension du bobinage ou le niveau de traitement corona est peut-être trop élevé.

- Dépannage:

  • Réduire la tension d'enroulement
  • Réduire les niveaux de traitement
  • Refroidissement inadéquat du film ; réduire la température des rouleaux de refroidissement ou réduire la vitesse de la ligne
  • Niveaux insuffisants d'additif antiblocage ; augmenter l'antiblocage
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Problème : accumulation d'eau, « gouttes de pluie » ou traînées grises

– Cause : indique une humidité potentielle dans le flux de résine

- Dépannage:

  • Identifier la cause de l'humidité dans le système de manutention
  • Vérifier la condensation d'eau sur la section d'alimentation de l'extrudeuse (environnement chaud et humide)
  • Assurez-vous que le mélange maître de remplissage est sec ; vérifier la teneur en humidité avec le bilan d'humidité chauffé
  • Assurez-vous que le sèche-linge, s'il est utilisé, fonctionne correctement

Problème : Dispersion inégale

- Cause: Indique un mauvais mélange ou une fusion inégale

- Dépannage:

  • Temps de séjour insuffisant pour un mélange précis ; augmenter la contre-pression/temps de séjour
  • Température de fusion inadéquate pour un mélange précis ; température plus basse pour augmenter le cisaillement
  • Changer les matières premières ou la recette des ingrédients ; réduire le pourcentage de mélange maître de remplissage.
  • Évaluer la conception de la vis d'alimentation ; changer ou modifier si nécessaire
  • Évaluer la compatibilité rhéologique des résines