Le soufflage de film (ou extrusion de film soufflé) est l'un des nombreux procédés de fabrication de polymères. Cette méthode permet de produire des films polymères monocouches simples tels que des sacs ou des multicouches complexes pour des applications d'emballage alimentaire.
Applications produit de ce produit film soufflé la méthode d'extrusion comprend les films et sacs industriels tels que les sacs à provisions, les sacs pour T-shirts ; Films agricoles et de construction ; Diaphragme, film étirable, film adhésif PVC, laminage…
Processus d’extrusion de film soufflé.
Étape 1 : Faire fondre le polymère dans une extrudeuse.
La résine polymère, généralement sous forme de granulés, est chargée dans une trémie et introduite dans un fût chauffant via une vis. La vis est utilisée pour transporter le polymère vers le bas du canon. Les billes sont progressivement chauffées pour faire fondre le polymère. La configuration thermique est une partie essentielle du processus d'extrusion car les polymères peuvent subir une décomposition thermique en cas de surchauffe.
Étape 2 : Gonflez le polymère fondu.
Lorsque le matériau fondu atteint l’extrémité du canon, il est extrudé à travers la filière. C’est sur ce point que l’extrusion de film soufflé est différente des autres procédés d’extrusion. Il existe plusieurs types de filières utilisées dans l'extrusion de films soufflés, la plus courante étant annulaire, qui est une simple filière ronde.
Le polymère fondu entre dans la tête de filière ; Ensuite, l'air est injecté à travers un trou au centre du moule pour gonfler le polymère dans un tube mince plusieurs fois supérieur à son diamètre d'extrusion d'origine. Au cours de cette étape du processus, nous pouvons nous ajuster pour obtenir l’épaisseur et la largeur du film souhaitées.
Étape 3 : Refroidissez le film.
Le film du tube chaud est ensuite refroidi, généralement par de l'air à grande vitesse, et tiré vers le haut par un dispositif à rouleaux pinceurs. Sur la plupart des lignes de film de taille moyenne à grande, ce tube vertical peut s'étendre sur plusieurs étages dans les airs.
En refroidissant, le film se cristallise dans ce que l'on appelle la ligne glacée. Lorsque le tube atteint les rouleaux pinceurs, le film est suffisamment fantastique pour s'aplatir à l'extrémité du fil et est appelé tube plat ou tube rétractable.
Enfin, le film est transporté en aval par des rouleaux pour un traitement ultérieur (par exemple, refendage, impression, ventilation, transformation en sacs) et finalement enroulé en rouleaux.
Il y a plusieurs avantages à produire des films par extrusion de film soufflé :
Possibilité d'adapter les propriétés mécaniques de la résine finale en fonction des conditions de traitement et du ou des polymères de base utilisés. Par exemple, l'extrusion d'un film soufflé gonfle le polymère radialement tout en tirant simultanément le polymère vers le haut à l'aide de rouleaux. Ces forces étirent le polymère dans les directions transversale et de traction, conférant ainsi de la résistance au film.
Nous pouvons ajuster le degré de gonflage et d’étirage pour obtenir la résistance souhaitée dans la section transversale et dans la direction d’étirage du produit final.
Film soufflé Les extrudeuses sont également très polyvalentes et peuvent produire une grande variété de films monocouches ou multicouches avec différentes épaisseurs et largeurs de film.
Le matériau principal de la méthode de soufflage de film est le Filler Masterbatch.
De nombreux polymères peuvent être utilisés dans l'extrusion de films soufflés, les plus courants étant le polypropylène et le polyéthylène (LDPE, HDPE et LLDPE).
Pour les domaines industriels et agricoles, le mélange maître de charge est couramment utilisé pour améliorer les performances de la conjonctive, réduire les coûts et présenter des propriétés de résine durables. Mélange maître de couleur avec de nombreuses couleurs crée des produits diversifiés et accrocheurs.
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