Resina polimérica frente a Masterbatch de relleno: comprender la diferencia

Relleno Masterbatch es el producto estrella de Megaplast. Puede decirse que relleno masterbatch masterbatch es un importante paso adelante, que abre una nueva era para la industria del plástico. Es la mejor solución que utilizan los fabricantes para mejorar el rendimiento de los plásticos en bruto. Relleno Masterbatch contribuye a resolver los problemas de los fabricantes, que es la reducción de los costos de producción.

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Las propiedades del relleno masterbatch se crean a partir de la naturaleza de la resina base.


Relleno Masterbatch en el mercado de producción y consumo es muy diversa. Cada tipo tiene características, roles y características distintas. Esta diferencia se debe en gran medida a los distintos tipos de bases de resina.

Hablando de plástico, el ingrediente original del relleno masterbatch , el plástico es un material sintético derivado de ingredientes orgánicos como carbón, gas natural, sal, celulosa y, especialmente, petróleo crudo. La naturaleza del plástico es una cadena polimérica, por lo que también se puede decir que polímero se refiere al plástico, con moléculas formadas por átomos de hidrógeno y carbono, a veces en presencia de otros elementos como oxígeno, nitrógeno, cloro, silicio, fluoruro, azufre. , fósforo, etc.

Los plásticos se clasifican de muchas formas según sus propiedades, función o composición. Una de las formas más habituales de dividir los plásticos en grupos se basa en el aspecto térmico. Según esta característica, existen 2 tipos de plástico: termoestable y termoplástico. Además del aspecto térmico, su estructura molecular y composición (¿cuántos tipos de monómeros hay?) también son principios básicos para clasificar los plásticos.

Por tanto, se puede decir que la variedad de relleno mastebatch se basa en la variedad de las resinas base.

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¿En qué se diferencia el masterbatch de relleno de la resina de polímero plástico?

La resina polimérica plástica son cadenas puramente poliméricas sin ningún otro componente. El relleno masterbatch , por otro lado, es una mezcla que consta de varios ingredientes.

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El plástico es uno de los componentes más importantes del masterbatch de carbonato de calcio que sirve como soporte. Otro elemento vital, que representa la gran mayoría del relleno plástico, aproximadamente 70-80% de la mezcla, es el carbonato de calcio en polvo. Además del plástico base y CaCO3 polvo, el masterbatch de relleno también consta de pigmento en polvo y varios plásticos. dependiendo de los requerimientos del cliente.

¿Por qué necesita relleno masterbatch cuando ya tiene resina plástica?

En primer lugar, en esencia, el plástico primario se compone de grupos macromoleculares (polímeros). Estos de polímero Los grupos nuevamente están formados por monómeros (monomoleculares) mediante una reacción de unión. Para crear plástico, la gente sintetiza materiales naturales como celulosa, látex de caucho, etc., o etin, benzol, gas ethen, etc.; el elemento esencial es el queroseno.

Así, el uso de plástico virgen 100% para producir productos plásticos tiene las siguientes desventajas:

En primer lugar, el plástico virgen es menos respetuoso con el medio ambiente. Los productos fabricados con plástico primario casi no son biodegradables en condiciones naturales.

En segundo lugar, el queroseno, la principal materia prima que constituye el plástico primario, debe importarse principalmente del extranjero. Esto hace que el producto final sea caro y vulnerable al suministro relativamente inestable de queroseno.

En tercer lugar, el petróleo es un recurso no renovable. Por lo tanto, depender del queroseno como insumo hará que el producto sea menos estable y sostenible.

A partir de estos hechos, el relleno masterbatch relleno mastebatch nació: satisfaciendo plenamente los requisitos de los productos plásticos terminados y ayudando a las empresas a ahorrar significativamente en costos.

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Proceso de producción de masterbatch de relleno.

El proceso de producción de relleno masterbatch. se desarrolla en las siguientes 4 etapas básicas:
CaCO3 polvo de piedra, resina base y plásticos. Se mezclan a máquina a alta velocidad.
– La mezcla se funde en forma líquida a alta temperatura.
– La mezcla líquida se enfría y luego se empuja hacia adelante mediante el tornillo en la extrusora de doble tornillo y se presiona en el molde.
– Se introduce el plástico en la cortadora para cortarlo en gránulos. Estas partículas se agregarán a la resina para aportar nuevas características al plástico en bruto.


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