Mélange maître de remplissage est le produit phare de Megaplast. On peut dire que remplisseur mélange maître constitue une avancée significative, ouvrant une nouvelle ère pour l’industrie du plastique. C’est la meilleure solution utilisée par les fabricants pour améliorer les performances des matières plastiques brutes. Mélange maître de remplissage contribue à résoudre les problèmes des fabricants, à savoir réduire les coûts de production.
Les propriétés du mélange maître de charge sont créées à partir de la nature de la résine de base
La résine de base (résine polymère) est le matériau de base utilisé dans la fabrication du plastique, offrant les propriétés et caractéristiques souhaitées au produit final. D'autre part, le Filler Masterbatch est un additif qui contient une forte concentration de charges, telles que le carbonate de calcium (CaCO3), qui est ajouté pour améliorer certaines qualités du plastique, telles que la dureté, la stabilité dimensionnelle et la rentabilité.
La principale différence entre la résine de base et le Filler Masterbatch réside dans leur composition et leur objectif.
Mélange maître de remplissage sur le marché de production et de consommation est très diversifié. Chaque type a des caractéristiques, des rôles et des caractéristiques distincts. Cette différence est en grande partie due aux différents types de bases de résine.
En parlant de plastique – l’ingrédient original du mélange maître de charge , le plastique est un matériau synthétique dérivé d’ingrédients organiques tels que le charbon, le gaz naturel, le sel, la cellulose et surtout le pétrole brut. La nature du plastique est une chaîne polymère, on peut donc aussi dire que polymère fait référence au plastique, avec des molécules constituées d'atomes d'hydrogène et de carbone, parfois en présence d'autres éléments comme l'oxygène, l'azote, le chlore, le silicium, le fluorure, le soufre. , phosphore, etc.
Les plastiques sont classés de plusieurs manières en fonction de leurs propriétés, de leur fonction ou de leur composition. L’une des façons les plus courantes de diviser les plastiques en groupes repose sur l’aspect thermique. Selon cette caractéristique, il existe 2 types de plastiques : les thermodurcissables et les thermoplastiques. Outre l’aspect thermique, sa structure moléculaire et sa composition (combien de types de monomères existe-t-il ?) sont également des principes de base pour la classification des plastiques.
On peut donc dire que la variété de mélange maître de remplissage est basé sur la variété des résines de base.
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En quoi le mélange maître de charge est-il différent de la résine polymère plastique ?
La résine polymère plastique est constituée de chaînes purement polymères sans aucun autre composant. Le mélange maître de remplissage , quant à lui, est un mélange composé de plusieurs ingrédients.
Le plastique est l’un des composants les plus importants du mélange maître de carbonate de calcium qui sert de support. Un autre élément essentiel, qui représentait la grande majorité de la charge plastique, soit environ 70 à 801 TP6T du mélange, est la poudre de carbonate de calcium. Outre le plastique de base et la poudre de CaCO3, le mélange maître de charge se compose également de poudre de pigment et de plusieurs additifs en fonction des exigences du client.
Pourquoi avez-vous besoin d’un mélange maître de remplissage alors que vous avez déjà de la résine plastique ?
Tout d’abord, le plastique primaire est essentiellement composé de groupes macromoléculaires (polymères). Ces groupes polymères sont à nouveau constitués de monomères (monomoléculaires) par une réaction de liaison. Pour créer du plastique, les gens synthétisent des matériaux naturels tels que la cellulose, le latex de caoutchouc, etc., ou l'éthine, le benzol, le gaz Ethen, etc. ; l'élément essentiel est le kérosène.
Ainsi, l'utilisation du plastique vierge 100% pour fabriquer des produits en plastique présente les inconvénients suivants :
- Premièrement, le plastique vierge est moins respectueux de l’environnement. Les produits fabriqués à partir de plastique primaire sont presque non biodégradables dans des conditions naturelles.
- Deuxièmement, le kérosène – la principale matière première entrant dans la composition du plastique primaire – doit être importé principalement de l’étranger. Cela rend le produit final coûteux et vulnérable à l’approvisionnement relativement instable en kérosène.
- Troisièmement, le pétrole est une ressource non renouvelable. Par conséquent, compter sur le kérosène comme matière première rendra le produit moins stable et moins durable.
De ces faits, le plastique mélange maître de remplissage est né – répondant pleinement aux exigences des produits finis en plastique et aidant les entreprises à réaliser des économies significatives sur les coûts.
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Processus de production du mélange maître de remplissage
Le processus de production du mélange maître de remplissage se déroule selon les 4 étapes fondamentales suivantes :
- La poudre de pierre CaCO3, la résine de base et les additifs sont mélangés par machine à grande vitesse.
- Le mélange est fondu sous forme liquide à haute température.
- Le mélange liquide est refroidi puis poussé vers l'avant par la vis de l'extrudeuse à double vis et pressé dans le moule.
- Le plastique est mis dans le cutter pour être découpé en granulés. Ces particules seront ajoutées à la résine pour apporter de nouvelles fonctionnalités au plastique brut.
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