Choisir le mélange maître de remplissage pour l'emballage : considérations clés
mélange maître de remplissage

Mélange maître est l'une des méthodes les plus populaires pour ajouter de la couleur et du renforcement aux emballages en plastique depuis des décennies. Il est souvent utilisé pour améliorer les propriétés physiques et mécaniques des matériaux d'emballage tout en réduisant les coûts de production. Cependant, lors du choix du mélange maître adapté à vos besoins d’emballage, il y a quelques points essentiels à retenir. Cet article de blog abordera cinq considérations essentielles avant de choisir un mélange maître de remplissage pour l'industrie de l'emballage.

Type de granulés de plastique

Recherchez-vous de meilleurs résultats de production d’emballages ? Le choix des granulés de plastique appropriés est l'une des étapes les plus importantes de la production d'emballages. Les conditions de traitement de chaque matériau doivent être prises en compte pour garantir que le produit final reste durable et présente une finition de surface améliorée. 

Tenir compte de l'utilisation prévue de l'emballage final

Le type d'application du matériau d'emballage joue un rôle essentiel dans la détermination du type de mélange maître de remplissage utilisé. Par exemple, les matériaux d'emballage utilisés pour stocker et transporter des produits alimentaires doivent être conformes aux réglementations de la FDA et ne pas libérer de produits chimiques dangereux dans les aliments. Il est essentiel de prendre en compte le type d’application lors du choix du mélange maître de remplissage adapté à vos besoins d’emballage.

Rentable

Le mélange maître de remplissage s'est avéré plus rentable que d'autres alternatives, telles que le plastique coloré. Cependant, le coût du mélange maître de charge dépend du type de charge et de son pourcentage dans le produit final. Alors que certaines charges comme le carbonate de calcium sont moins chères, d’autres comme la poudre de talc peuvent être plus chères. Il est essentiel de prendre en compte la rentabilité globale lors du choix du bon sous-maître.

F261 W202 NH2024 W262 Toile 1

Chez Megaplast, le code produit NH2024/W262 est fabriqué à partir de la meilleure formule, une source de poudre de calcaire mou, de haute qualité, à faible teneur en impuretés, et grâce à une longue expérience ; l'équipe d'ingénierie Mega a conçu le code produit pour aider les clients à augmenter le taux de remplissage jusqu'à 40%, contribuant ainsi à réduire les coûts de production.

Voir le détail sur : https://megaplast.com.vn/product/pp-filler-masterbatch-for-pp-woven-nh2024-w262/

Dispersion de charge

L'un des aspects essentiels du mélange maître de charge est la qualité de dispersion de l'additif dans la résine porteuse. Une mauvaise dispersion des charges peut affecter les propriétés mécaniques et la qualité de surface du produit final. Par conséquent, il est essentiel de choisir des charges avec une bonne dispersion des charges et une granulométrie uniforme.

Compatibilité avec d'autres additifs

It is essential to ensure that the filler masterbatch is compatible with other additifs used in the manufacturing process. Incompatibilities between additifs can lead to processing problems and, in some cases, the production of a poor-quality product. Therefore, it is crucial to choose the right masterbatch to avoid any compatibility issues.

mégaplaste

Le F261 ou le W202 de la marque Megaplast est considéré comme adapté à la production d'emballages, répondant aux normes ci-dessus. L'ingrédient contient un additif de durcissement qui permet aux clients de l'utiliser à toutes les vitesses de la machine (y compris les vitesses élevées > 400 MPM-550 MPM).

Se référer aux codes produits F261 ou W202.

En tenant compte de ces facteurs, vous pouvez prendre des décisions éclairées et produire des matériaux d’emballage de haute qualité et rentables pour votre entreprise. Vous devez travailler avec un fournisseur de confiance qui peut vous fournir le mélange maître de remplissage adapté à vos besoins uniques.