पॉलिमर रेजिन (बेस रेजिन) और फिलर मास्टरबैच के बीच क्या अंतर है?

फिलर मास्टरबैच मेगाप्लास्ट का प्रमुख उत्पाद है। ऐसा कहा जा सकता है की पूरक मास्टर बैच प्लास्टिक उद्योग के लिए एक नए युग की शुरुआत करते हुए यह एक महत्वपूर्ण कदम है। यह सबसे अच्छा समाधान है जिसका उपयोग निर्माता कच्चे प्लास्टिक के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए करते हैं। फिलर मास्टरबैच निर्माताओं के लिए समस्याओं को हल करने में योगदान देता है, जिसका अर्थ है उत्पादन लागत को कम करना।

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फिलर मास्टरबैच के गुण बेस रेजिन की प्रकृति से निर्मित होते हैं

बेस रेजिन (पॉलिमर रेजिन) प्लास्टिक निर्माण में इस्तेमाल की जाने वाली आधार सामग्री है, जो अंतिम उत्पाद को वांछित गुण और विशेषताएँ प्रदान करती है। दूसरी ओर, फिलर मास्टरबैच एक एडिटिव है जिसमें कैल्शियम कार्बोनेट (CaCO3) जैसे फिलर्स की उच्च सांद्रता होती है, जिसे प्लास्टिक के कुछ गुणों को बढ़ाने के लिए जोड़ा जाता है, जैसे कठोरता, आयामी स्थिरता और लागत-प्रभावशीलता।

बेस रेज़िन और फिलर मास्टरबैच के बीच मुख्य अंतर उनकी संरचना और उद्देश्य में है।

फिलर मास्टरबैच उत्पादन और उपभोक्ता बाजार में बहुत विविधता है। प्रत्येक प्रकार की विशिष्ट विशेषताएं, भूमिकाएं और विशेषताएँ होती हैं। यह अंतर मुख्यतः विभिन्न प्रकार के राल आधारों के कारण है।

प्लास्टिक के बारे में बात करें - जो फिलर मास्टरबैचका मूल घटक है, प्लास्टिक एक सिंथेटिक सामग्री है जो कोयला, प्राकृतिक गैस, नमक, सेलूलोज़ और विशेष रूप से कच्चे तेल जैसे कार्बनिक अवयवों से प्राप्त होती है। प्लास्टिक की प्रकृति एक पॉलीमर श्रृंखला है, इसलिए यह भी कहा जा सकता है कि पॉलीमर प्लास्टिक को संदर्भित करता है, जिसके अणु हाइड्रोजन और कार्बन परमाणुओं से बने होते हैं, कभी-कभी इनमें ऑक्सीजन, नाइट्रोजन, क्लोरीन, सिलिकॉन, फ्लोराइड, सल्फर फास्फोरस, आदि जैसे अन्य तत्वों की उपस्थिति भी होती है।

प्लास्टिक को उनके गुणों, कार्य या संरचना के आधार पर कई तरह से वर्गीकृत किया जाता है। प्लास्टिक को समूहों में विभाजित करने का सबसे आम तरीका थर्मल पहलू पर आधारित है। इस विशेषता के अनुसार, प्लास्टिक 2 प्रकार के होते हैं: थर्मोसेट और थर्मोप्लास्टिक। थर्मल पहलू के अलावा, इसकी आणविक संरचना और संरचना (कितने प्रकार के मोनोमर्स हैं?) भी प्लास्टिक को वर्गीकृत करने के बुनियादी सिद्धांत हैं।

अत: यह कहा जा सकता है कि विविधता फिलर मास्टरबैच बेस रेजिन की विविधता पर आधारित है।

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फिलर मास्टरबैच प्लास्टिक पॉलिमर रेज़िन से किस प्रकार भिन्न है?

प्लास्टिक पॉलिमर रेज़िन बिना किसी अन्य घटक के विशुद्ध रूप से पॉलिमर श्रृंखला है। दूसरी ओर, फिलर मास्टरबैच, एक ऐसा मिश्रण है जिसमें कई सामग्रियां शामिल होती हैं।

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प्लास्टिक कैल्शियम कार्बोनेट मास्टरबैच का सबसे महत्वपूर्ण घटक है जो वाहक के रूप में कार्य करता है। एक अन्य महत्वपूर्ण तत्व, जो प्लास्टिक फिलर के विशाल बहुमत के लिए जिम्मेदार है, मिश्रण का लगभग 70-80%, कैल्शियम कार्बोनेट पाउडर है। बेस प्लास्टिक और CaCO3 पाउडर के अलावा, फिलर मास्टरबैच में ग्राहक की आवश्यकताओं के आधार पर पिगमेंट पाउडर और कई एडिटिव्स भी होते हैं।

जब आपके पास पहले से ही प्लास्टिक रेज़िन है तो आपको फिलर मास्टरबैच की आवश्यकता क्यों है?

सबसे पहले, संक्षेप में, प्राथमिक प्लास्टिक मैक्रोमोलेक्यूलर समूहों (पॉलिमर) से बना है। ये पॉलिमर समूह फिर से एक बाध्यकारी प्रतिक्रिया के माध्यम से मोनोमर्स (मोनोमोलेक्यूलर) से बने होते हैं। प्लास्टिक बनाने के लिए, लोग प्राकृतिक सामग्रियों जैसे सेलूलोज़, रबर लेटेक्स, आदि, या एथिन, बेंज़ोल, एथेन गैस, आदि को संश्लेषित करते हैं; इसमें आवश्यक तत्व मिट्टी का तेल होता है।

इस प्रकार, प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन के लिए 100% वर्जिन प्लास्टिक के उपयोग के निम्नलिखित नुकसान हैं:

• सबसे पहले, वर्जिन प्लास्टिक पर्यावरण के लिए कम अनुकूल है। प्राथमिक प्लास्टिक से बने उत्पाद प्राकृतिक परिस्थितियों में लगभग गैर-बायोडिग्रेडेबल होते हैं।
  
  
• दूसरा, मिटटी का तेल - जो कि मुख्य कच्चा माल है जो प्राथमिक प्लास्टिक बनाता है, इसे मुख्य रूप से विदेशों से आयात किया जाता है। इससे अंतिम उत्पाद महंगा हो जाता है और केरोसिन की अपेक्षाकृत अस्थिर आपूर्ति के प्रति संवेदनशील हो जाता है।
  
  
• तीसरा, पेट्रोलियम एक गैर-नवीकरणीय संसाधन है। इसलिए, इनपुट सामग्री के रूप में केरोसिन पर निर्भर रहने से उत्पाद कम स्थिर और टिकाऊ हो जाएगा।

इन तथ्यों से प्लास्टिक फिलर मास्टरबैच का जन्म हुआ - तैयार प्लास्टिक उत्पादों की आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करना और व्यवसायों को लागत पर महत्वपूर्ण बचत करने में मदद करना।

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फिलर मास्टरबैच उत्पादन प्रक्रिया

फिलर मास्टरबैच की उत्पादन प्रक्रिया निम्नलिखित 4 बुनियादी चरणों में होता है:

• CaCO3 स्टोन पाउडर, बेस रेजिन और एडिटिव्स को मशीन द्वारा तेज़ गति से मिलाया जाता है।
  
  
• मिश्रण को उच्च तापमान पर पिघलाकर तरल रूप में बदल दिया जाता है।
  
  
• तरल मिश्रण को ठंडा किया जाता है और फिर ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर में स्क्रू द्वारा आगे बढ़ाया जाता है और मोल्ड में दबाया जाता है।
  
  
• प्लास्टिक को कणिकाओं में काटने के लिए कटर में डाला जाता है। कच्चे प्लास्टिक में नई विशेषताएं लाने के लिए इन कणों को रेज़िन में जोड़ा जाएगा।
  
  

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